Даже для самых техничных игроков гольф — это прежде всего удовольствие. «Ниблики» былых времён сегодня ощущаются в руке как артефакты железного века, но даже на заре гольфа производители стремились дать игрокам инструменты, которые посылают чёткий сигнал от кончиков пальцев в мозг и делают их чемпионами.
Ударная техника: как делают клюшки для гольфа «без компромиссов»
Классная клюшка может вывести вас на новый уровень игры. И в любом случае сведёт к минимуму досадные случайности
PXG
Компания из Аризоны Parsons Xtreme Golf, известная как PXG, производит высокоточные клюшки на заказ. В 2013 году её основал создатель GoDaddy, миллиардер и фанатик гольфа Боб Парсонс.
При поддержке бывшего тур-про и дизайнера Майка Николетта, а также бывшего технического директора Ping Брэда Швайгерта Парсонс взялся сделать «клюшки без компромиссов», используя систему автопроектирования (CAD), 3D-печать и фрезеровку с лазерным управлением. Это означает, что игроки получают полный набор клюшек, адаптированных к особенностям своей игры, и смогут воспроизвести инвентарь в том же виде, если он потеряется, будет украден или просто отслужит своё.
Профессионалы каждый месяц забивают тысячи мячей, в основном при помощи веджей. Некоторые спортсмены, по данным PXG, заменяют их каждый месяц.
В настоящее время PXG работает примерно с 30 игроками туров PGA и LPGA. Среди них Зак Джонсон, бывший чемпион Masters и капитан сборной США по Кубку Райдера 2023 года. Он помог разработать один из первых веджей компании.
«Раньше почти всё полировалось вручную и было много возможностей для вариаций, — говорит Брэд Швайгерт, продукт-директор PXG. — Для эксперта разница очевидна. Для тур-про новый ведж будет идентичен предыдущему». Посмотрите, как делают PXG Sugar Daddy II.
1. Модельный ряд
PXG использует программное обеспечение CAD для создания трёхмерной модели.
2. В канавке
Выбор материала, внешнего вида, веса, высоты, положения и геометрии канавок соответствует правилам USGA. Моделирование показывает, как клюшка будет действовать.
3. 12 раз отмерь
Модель становится физическим объектом посредством 3D-принтера, но лишь для проверки эстетической стороны. Для улучшения внешнего вида может потребоваться до 12 итераций.
4. Как закалялась сталь
Ведж начинается с заготовки, сделанной из стали 8620, высококачественного сырья без пустот. Затем его нагревают и штампуют на высокой скорости.
5. Точёная фигура
Шпиндель быстро перемещается по блоку, удаляя крошечные кусочки металла, пока не проступит окончательная форма. В середине процесса фрезеровки ведж вынимают и переворачивают, чтобы обработать противоположную сторону.
6. Всему голова
После фрезеровки деталь, уже напоминающую головку клюшки, подвергают пескоструйной обработке, хромируют для придания твёрдости и устойчивости к коррозии, а затем красят.
7. Имеет вес
К задней части головки клюшки добавлены грузики. Во время примерки игроки могут регулировать их с шагом в два грамма (от 2,5 до 20 граммов), пока не найдут оптимальный вес. В дальнейшем гирьки не подлежат регулировке.
8. С надёжным стержнем
Длина и тип шафта так же важны, как высота, наклон и канавки головки клюшки. PXG использует шафты сторонних производителей. Каждая клюшка делается на заказ.
9. Новая клюшка
Всё готово. Теперь клюшка снабжена рукоятью (есть несколько вариантов размеров). После финальной проверки качества её упаковывают и отправляют новому владельцу.
Загружаем