Движение роялистов: как делаются инструменты Steinway
Фабрика в районе Астория в Куинсе работает так же, как и её рояли. Это хорошо отлаженный механизм, состоящий из множества элементов. На этом аналогия заканчивается, поскольку богатая палитра звуков, издаваемых роялями Steinway, никак не походит на гул мастерских, где слышатся визжание шлифовального станка и стук от забивания стальных колков. Основанная в 1853 году на Манхэттене компания Steinway прославилась на Всемирной выставке 1867 года, где получила золотую медаль и доказала европейским скептикам, что инструменты из Америки – лучшие в мире. Триумф стал результатом технологических нововведений. У компании 139 патентов в США, и это единственный крупный производитель роялей, уцелевший в Америке. Сегодня он ведёт борьбу не с конкурентами, а с риском морально устареть в цифровую эпоху.
Именно поэтому в 2016 году Steinway представил модель Spirio: при помощи айпада (хотя возможность играть руками остаётся) процессор и электромагниты внутри корпуса с поразительно высокой точностью воспроизводят выступления музыкантов, от Лан Лана до Дюка Эллингтона. И всё же компания живёт за счёт традиционных секретов мастерства. На изготовление каждого рояля уходит почти год, и состоит он из почти 12 тысяч деталей. Цена на сделанные на заказ экземпляры доходит до $2,5 млн.
Песни леса
Листы шпона из твёрдого клёна (с северо-востока США и из Канады) склеивают, чтобы сформировать изогнутую внешнюю стенку корпуса. До 17 таких слоёв формируют цельную раму, запатентованную Steinway: у неё нет углов, влияющих на акустические характеристики, и швов, которые могли бы её ослабить. После склеивания рамы несколько месяцев выдерживают в тёплом и влажном кондиционированном помещении.
Недюжинная хватка
К сформировавшейся раме присоединяют штульраму (подставку под клавиатуру) и радиальные рёбра жёсткости, которые образуют корпус. Внутренние распорки (шпрейцы футора) на дне служат опорой для чугунной рамы, выдерживающей давление до 20 тонн, которое создают 243 натянутые струны.
Движение плит
Главные элементы внутри рояля – резонансная дека, чугунная рама и струны. Чугунная рама цвета латуни может весить до 180 кг, в процессе подгонки под форму корпуса её поднимают и вновь устанавливают множество раз. Шлифуя чугунную раму и зашкуривая корпус, мастер добивается идеального прилегания без зазоров.
Прокачка звука
На деку идёт всего 1% лучшей древесины ситхинской ели с Аляски, которая ценится за очень плотные годовые кольца. Более половины материала выбраковывается из-за сучков и прочих дефектов. Звуковая волна распространяется вдоль волокон, так что чем их больше, тем лучше звук. На фото – на деку устанавливают рипки из сосны Ламберта. Отбракованное дерево продаётся или используется для стяжек внутри корпуса.
Навести мосты
Штег, или мост, который поддерживает струны, прикрепляется к резонансной деке. На фото – мастер выравнивает изгибы, перед тем как сделать насечки и вбить небольшие металлические штифты для закрепления струн.
Теория струн
Установщикам струн, приступающим к работе после того, как поверх деки была установлена чугунная рама, на один рояль требуется полдня. Для наилучшего звучания басовые струны из стали и навитой на них медной проволоки пересекаются со стальными гладкими струнами по центру деки. Красный фетр подкладывают под струны, чтобы изолировать вибрирующую струну от чугунной рамы.
На мажорной ноте
Клавиши просверливают снизу для установки противовесов, чтобы обеспечить ровное касание по всей клавиатуре, производимой в Германии компанией Kluge, которой владеет Steinway. Чёрные клавиши сделаны из эбенового дерева, белые – из баварской ели, покрытой полимерным составом.
С ударом молотка
Мастер размягчает на открытом пламени клей и корректирует положение молоточка, чтобы тот попадал строго по струнам и не задевал соседей. После этого настройщик тратит не один день, чтобы добиться стройного звучания всех нот, а интонировщик может сделать звук ярче, нанеся лак на ткань, или смягчить его, проколов войлок на молоточке.
Фото: Пресс-служба